锅炉压力容器内窥镜检验规程

一、总则

1.编制目的：规范锅炉、压力容器工业内窥镜目视检测作业流程，统一人员、设备、现场操作、缺陷判定、报告及安全管理要求，及时排查内壁腐蚀、裂纹、焊缝损伤等安全隐患，满足特种设备法定检验规范。

2.适用范围：适用于蒸汽/热水/有机热载体工业锅炉、固定式压力容器、集箱、换热承压设备、压力管道联箱等人无法进入构件的内窥检测，覆盖定期内部检验、年度检查、设备大修复查、出厂内部抽查。

3.执行依据：TSG G0001、TSG G7002、TSG21固定式压力容器规范、NB/T47013.7承压设备目视检测、GB/T418566.1工业内窥镜检测标准、TSG Z8001无损检测人员考核规则。

4.术语说明：内窥镜检测属于VT间接目视无损检测，借助高清摄像探头完成承压设备狭小密闭内部成像检查。

二、人员要求

 1.检测人员须持有特种设备无损检测VTⅡ级及以上资质，熟悉锅炉压力容器结构、各类腐蚀失效形式及缺陷判定标准，熟练操作内窥镜全套设备。

2.作业人员经本规程专项培训，掌握设备停机泄压、降温吹扫、受限空间安全操作规范。

3.内窥作业不得单人开展，至少两人配合，一人操作设备、一人现场监护并同步记录数据。

三、设备及辅助工具要求

1.内窥镜主机配备720P及以上彩色高清显示屏，具备拍照、录像、影像存储回放功能；按检测对象选配探头，细管束选用2-6mm四向转向柔性探头，汽包、大型容器选用8-12mm长距离探头，高温工况使用短时耐温120℃专用探头；设备搭载可调亮度LED冷光源，探头防护等级IP67，配套0.2-0.4MPa吹扫气路。

2.辅助工具：防爆手电、耐高温防护手套、防尘面罩、接地导线、软毛刷、测量卷尺、壁厚对比试块、上锁挂牌、防爆对讲机。

3.仪器每6个月完成清晰度、转向、照明功能校验并留存记录；镜头划伤、图像失真、转向卡顿设备禁止投入检测。

 四、检测前期准备

 1.设备停机预处理：完全切断锅炉、压力容器热源、介质进出口阀门，执行上锁挂牌；内部压力泄压至0MPa；内壁温度冷却至40℃以下；水介质容器清水冲洗除垢，含油污设备蒸汽清洗，易燃易爆介质容器氮气置换，检测可燃气体浓度低于爆炸下限10%；内部充分干燥无积水水雾；打开人孔、手孔并清理开孔毛刺焊渣。

2.资料核对：收集设备竣工图纸、历年检验报告、维修补焊记录、运行介质参数，标记焊缝、管座、汽水交界区、冲刷段等高风险检测区域。

3.现场环境：作业区域通风通畅，受限空间氧含量维持19.5%-23.5%；避开强光、强电磁干扰；主机可靠接地，接地电阻≤4Ω，配备稳压电源。

4.设备预检查：检查镜头洁净无损伤，探头转向顺畅，清空存储设备内存，保障影像完整储存。

 五、标准化检测操作流程

 1.路径规划：对照设备图纸确定探头插入孔位与行进路线。锅炉重点检测汽包内壁、管座角焊缝、水冷壁、省煤器、过热器集箱；压力容器重点检查筒体纵环焊缝、封头、接管补强焊缝、液面腐蚀区、隔板焊缝。

2.探头伸入规范：

内窥镜探头是内窥镜中最主要、最复杂、最核心、最昂贵也是最容易损坏的部件，探头的成本占内窥镜探头总成本的一半以上。所以，使用内窥镜检测过程中一定要特别注意对探头的保护。

要缓慢推送探头，每前进30cm回撤5cm，同步开启吹扫气清除管壁积灰；遇阻力不得强行推进，微调探头角度确认无卡阻后继续；到达检测区域后360°旋转探头，调节光源消除反光；可疑部位拍摄全景+局部特写照片，全程录制检测视频。

3.缺陷检查重点：腐蚀（点蚀、均匀减薄、沟槽腐蚀）、焊缝缺陷（裂纹、未焊透、气孔、夹渣）、结构损伤（鼓包、变形、胀口开裂）、水垢油泥堆积、防腐内衬起皮脱落。

4.影像管理：所有照片标注设备编号、检测部位、拍摄时间，录像分段对应检测区域，原始影像不得篡改、删除。

5.作业收尾：匀速收回探头，防止镜头划伤设备内壁；镜头用无水酒精擦拭干燥收纳；封闭人孔手孔，拆除警示标识，恢复现场原有状态。

 六、缺陷评定标准

 1.合格：内壁无裂纹，焊缝成型完好无开口缺陷，无大面积腐蚀、鼓包变形，轻微薄垢不影响安全运行。

2.一般缺陷（限期整改）：单点腐蚀坑深度小于壁厚10%，无连片腐蚀；少量细小气孔夹渣无延伸裂纹；局部轻度积垢无堵塞管路。

3.严重缺陷（立即停用复检）：焊缝、封头、管座存在表面裂纹；腐蚀坑深度≥壁厚20%、蜂窝连片腐蚀；筒体管壁鼓包、胀口开裂；防腐内衬大面积脱落。内窥镜检出严重缺陷后，需采用渗透、超声等其他无损检测方式复核确认。

七、检测记录与报告管理

 1.原始记录：现场实时填写内窥镜检测记录表，注明设备信息、检测日期、人员资质、探头规格、缺陷位置及描述，两名作业人员签字确认。

2.正式检验报告：包含设备基础参数、检测依据、设备型号、检测范围、缺陷影像附图、综合评定结论、整改建议；结论分为合格、一般缺陷限期修复、严重缺陷停止使用三类；报告由VTⅡ级人员审核、授权签字人签发，影像、纸质报告、电子档案统一存档不少于6年。

 八、现场安全管理

 1.受限空间严格执行先通风、气体检测、后作业流程，外部专人全程监护。

2.盛装有毒、易燃易爆介质设备作业时，配备应急呼吸器、灭火器材。

3.严禁设备带压、高温状态下开展内窥检测，防止介质喷溅、高温烫伤。

4.仪器线缆规整摆放，避免碾压破损引发漏电。

5.作业结束清点全部工具，禁止异物遗留承压设备内部。

 九、仪器维护与档案管理

 1.每次检测完成后清洁镜头、探头线缆，隔绝酸碱粉尘腐蚀。

2.建立内窥镜设备台账，完整记录使用、校验、维修全部信息。

3.检测影像、原始记录、检验报告实行纸质+电子双存档，随时接受市场监管部门特种设备抽查。

 十、附则

 1.本规程由公司无损检测事业部负责解释，每年根据最新特种设备法规复审更新。

2.本规程自发布当日实施，所有锅炉、压力容器内窥镜检测工作均遵照本规程执行。

           2026年7月7日

  济南应用检测技术有限公司